CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用与封存+提高原油采收率）是兼顾碳减排与油田增产的核心双收益技术，涵盖碳捕集、CO2压缩输送、地层驱油、循环封存四大环节。针对工况高温高压、气体组分复杂、微量杂质易腐蚀管线等痛点，一念传感科技自主研发的TDLAS激光气体分析仪，凭借高灵敏、抗干扰、秒级响应等优势，已成为CCUS-EOR全流程在线监测的核心装备。
工艺介绍
CCUS-EOR，全称是“二氧化碳捕集、利用与封存与提高原油采收率技术”，它将工业生产中产生的二氧化碳捕集后注入油藏，既能实现碳减排，又能大幅提高原油采收率，是一种双赢的技术方案。
核心工艺流程
CO2捕集单元：从火电厂、钢厂、炼化装置等大型排放源烟气中，通过胺吸收法、膜分离等技术提纯分离出高纯度二氧化碳，脱除杂质、水分，得到合格工业CO2原料气。
压缩与管道输送单元：捕集后的低压 CO2送入多级压缩机加压至超临界状态，通过密闭管道长距离输送至油田区块，过程配套脱水、防腐、计量设备，防止冻堵与管线腐蚀。
EOR 驱油开采单元：超临界 CO2经由注采井组注入地下油层：CO2溶解原油降低黏度、膨胀油体，把岩层孔隙中的剩余原油驱替至生产井；采出液（原油 + 伴生水 + 返出 CO2）输送至油气分离站，分离出商品原油外输。
循环回注与地质封存单元：分离出来的伴生 CO2重新回收、增压后循环注入地层；未采出的 CO2永久封存于地下油藏岩层孔隙中，实现碳长期封存，同步提升油田采收率。
需求分析
CCUS-EOR的全流程包括CO2捕集、运输、注入、采出、分离与回注等多个环节。每一个环节的工艺优化都离不开对CO2浓度的精准掌握：
碳捕集单元
烟气中 CO2、H2S、微量水实时浓度难把控，胺液吸收效率无法动态调节，杂质超标会大幅损耗吸收溶剂；离线取样分析滞后数小时，难以实时优化塔器工况。
CO2压缩输送管线
捕集提纯后的 CO2若水分、硫化物超标，会造成长输管道内部腐蚀，引发冻堵、泄漏安全隐患，直接中断驱油供气。
油田EOR注采环节
注井超临界 CO2纯度波动会降低原油驱替效果；采出油气伴生返排 CO2、硫化氢无法实时监测，存在井场防爆风险。
地层封存监控
需持续监测地层逸散微量 CO2，及时预警碳泄漏，满足碳核算、环保合规取证要求。
解决方案
一念传感科技ETG-01系列激光气体分析仪可对CO2浓度进行实时、精准在线监测，覆盖以下核心场景：
01 碳捕集单元 — 提纯品质把控
在吸收塔出口/再生塔后端安装ETG-01（原位式），实时监测净化烟气中CO2及残留H2S、水汽浓度，秒级反馈数据指导胺液喷淋量与再生温度调节，提升CO2捕集纯度，从源头控制杂质进入输送管线。
监测对象：CO2浓度、残留H2S
02 CO2压缩输送管线 — 管道安全预警
在压缩机出口、长输管道关键节点部署ETG-01，实时监测超临界CO2中微量水（H2O）含量，配合H2S监测模块（如需），精准捕捉ppm级水汽超标信号，超标即联动预警，提前启动脱水装置，杜绝管道腐蚀与水合物冻堵。
监测对象：CO2浓度、微量水
03 EOR注采驱油 — 驱油效率与井场安全
注井端：监测超临界CO2纯度，稳定地层驱替效果，提升原油采收率；
采出端：实时检测伴生气中CO2浓度，保障井场作业安全与生产稳定。
监测对象：注井端CO2纯度、采出端CO2浓度
04 地质封存监控 — 逸散泄漏预警
在地层监测井、地表观测点位布设ETG-01OP（开放光路式），持续监测土壤与浅层地下微量逸散CO2，快速定位封存层泄漏点；连续在线数据直接用于碳封存量核算与环保验收取证。
监测对象：地表/地层逸散微量CO2
产品型号：ETG-01 CO2
检测范围：0-100%（可调）
防护等级：IP67
响应时间：≤1 秒
安装方式：原位对穿安装/
机柜/分析小屋集成安装/
开放光路安装
应用效益
工艺优化
提升驱油效率 维持合理的驱替效果
安全环保
污染物达标排放 及时发现泄漏隐患，保障作业人员安全
经济效益
增加原油产量 降低运营成本
结语
CCUS-EOR技术作为实现“双碳”目标和保障能源安全的重要路径，其发展前景广阔。从捕集源头到注入井口，再到采出分离，全流程的激光气体分析仪在线监测方案将为CCUS-EOR的规模化推广提供坚实的技术支撑，真正实现“以碳增油、以碳减排”的双重目标。
如需获取工况适配的定制化方案，或了解更多产品细节，欢迎随时联系我们。
