前言
垃圾焚烧是一种将固体废物转化为能源的技术。在垃圾焚烧过程中，废物首先被送入炉膛，在高温条件下发生燃烧。一般而言，垃圾焚烧主要涉及四个基本反应：干燥、燃烧、氧化和还原。垃圾焚烧炉膛作为焚烧的主要场所以及烟气污染物产生的首要场所，焚烧状态的好坏直接影响电厂的经济和环保效益，因此本文通过剖析垃圾焚烧过程中的燃烧优化需求，结合实际应用中的痛点和难点，详细探讨基于原烟气CO气体浓度检测的解决方案，为垃圾焚烧发电产业提供有效改善垃圾焚烧工况，提高能源利用效率和降低后续烟气净化装置处理负荷的技术路径。
应用需求分析
工艺机理
燃烧优化的理论基础：O2、CO与NOx的生成关联与平衡点
在垃圾焚烧过程中，燃烧效率与污染物生成主要受空燃比与炉温控制，其内在化学关联如下：
O2浓度：决定燃烧的氧化气氛。过量空气系数过高将导致排烟热损失增加，并促进热力型NOx生成；过低则易引发不完全燃烧。
CO浓度：作为不完全燃烧的指示性参数，直接反映局部缺氧、混合不均或温度不足等工况异常。实时CO监测是实现燃烧效率即时诊断的关键。
NOx生成：在高温（>850℃）及富氧条件下，空气中的氮气被氧化生成热力型NOx，其生成速率与温度呈指数关系。
应用需求
实现稳定、连续燃烧
燃烧状态是垃圾焚烧厂整体运营水平的重要体现，也是污染物产生的重要场所，影响项目整体的经济性和环保效益。垃圾热值普遍偏低且波动大，导致焚烧炉难以维持稳定、连续燃烧，一方面会导致垃圾的整体燃烧效果欠佳，生成大量烟气污染物，增加后端烟气净化装置的压力；另一方面会影响炉内整体燃烧环境，如增加排烟损失，导致发电效率下降。因此运行中难以在环保达标与能效最大化之间实现动态平衡，限制了整体经济效益。
应用需求
污染物稳定达标排放
垃圾焚烧发电“跑马圈地”的市场模式接近尾声，垃圾焚烧发电行业步入成熟期，行业产能利用率下降，因此为保障项目的正常运行，需要在焚烧生活垃圾的基础上掺烧其他不同源垃圾，炉料来源由单一生活垃圾变得多样化，会导致原来的控制逻辑经常出现不匹配的情况；项目将面临烟气指标难控，排放异常的情况。
设备选型
设备选型：ETG-01 CO+H2O+温度激光气体分析仪
检测范围：CO：0-5000 mg/Nm³（可调）
H2O：0-50%（可调）
温度：0-1500℃(可调)
响应时间：＜1秒
测量精度：≤±1%量程
安装方式
安装点位：CO激光气体分析仪安装点位一般选择在焚烧炉一烟道位置，充分利用现有条件进行最小程度改造，实现高温安装环境下原烟气的实时在线检测。
应用效益
优化燃烧工况
1) 对高温烟气中一氧化碳含量进行实时分析，其一旦出现迅速上升趋势迅速调整配风，从而确保燃烧系统稳定、连续运行
2) 从源头控制污染物生成，降低后续烟气净化装置运行压力
3) 精确控制过剩空气系数，减少锅炉排烟热损失，提升吨发
优化运营操作
1) 实现焚烧炉运营参数的自动化运行，减少人员频繁的手动操作，提升人效；
2) 降低设备故障率，延长大修周期，减少备品备件消耗及大修费用支出。
